لولههای پلی آمید، بهترین انواع لوله در صنعت تاسیسات هستند که با عبور از فرآیندی دقیق و علمی، متولد میشوند. نحوی تولید لوله برق پلی آمید به صورت کلاف و شاخه ای در مدل های ساده خط دار و دولایه است. این لوله های به دلیل استفاده کردن از مواد درجه یک داری انعطاف بالایی هستند. در این مقاله، سفری به دنیای این لولههای شگفتانگیز خواهیم داشت و رمز و راز تولید آنها را برملا خواهیم کرد.
نحوی تولید لوله برق پلی آمید
برخلاف لولههای سخت پی وی سی که از طریق فرآیند فشار و گرما شکل میگیرند، لولههای پلی آمید از طریق فرآیندی موسوم به پلیمریزاسیون متولد میشوند. در این فرآیند، مولکولهای کوچک با نام مونومر با یکدیگر پیوند خورده و زنجیرهای بلند از مولکولها را تشکیل میدهند. این زنجیرهها که به آنها پلیمر میگویند، استخوانبندی اصلی لولههای پلی آمید را تشکیل میدهند.
مراحل اصلی تولید
1. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه: پلی آمید در اشکال مختلفی مانند گرانول، پودر یا خمیر عرضه میشود. نوع ماده اولیه به نوع لوله و فرآیند تولید مورد نظر بستگی دارد.
افزودنیها: برای ارتقای خواص لولههای پلی آمید، افزودنیهای مختلفی به مواد اولیه اضافه میشود. این افزودنیها میتوانند شامل:
- استابیلایزرها برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و اشعه UV
- مواد ضد اشتعال برای افزایش ایمنی در برابر آتشسوزی
- مواد رنگی برای ایجاد رنگهای مختلف
- روان کنندهها برای بهبود فرآیند اکستروژن و افزایش انعطاف پذیری
ترکیب: مواد اولیه و افزودنیها به دقت با یکدیگر مخلوط میشوند تا یک ترکیب یکنواخت ایجاد شود. این فرآیند میتواند به صورت دستی یا با استفاده از دستگاههای مخلوط کن اتوماتیک انجام شود.
2. اکستروژن
قلب فرآیند: اکستروژن، مرحلهای کلیدی در تولید لولههای پلی آمید است که در آن مواد مذاب تحت فشار از یک قالب عبور میکنند و به شکل لوله در میآیند.
اکسترودر: اکسترودر دستگاهی پیچیده است که از اجزای مختلفی مانند مارپیچ، سیلندر، نازل و سیستم گرمایش تشکیل شده است.
مراحل اکستروژن
ذوب شدن: مواد اولیه مخلوط شده توسط المنتهای گرمایشی درون سیلندر اکسترودر ذوب میشوند.
اعمال فشار: مارپیچ اکسترودر، مواد مذاب را به سمت جلو حرکت میدهد و در این حین فشار زیادی به آن اعمال میشود.
شکلدهی: مواد مذاب تحت فشار از طریق یک قالب با ابعاد و شکل مورد نظر عبور میکنند و به شکل لوله در میآیند.
خنک کردن: لوله اکسترود شده از طریق حمام آب یا هوا خنک میشود تا شکل خود را حفظ کند.
3. برش و اتمام کار
برش به اندازه: لولههای اکسترود شده به طولهای دلخواه برش داده میشوند.
بازرسی نهایی: لولهها از نظر کیفیت و عیوب احتمالی مانند ترک، حفره و ناهمواری مورد بازرسی قرار میگیرند.
بستهبندی: لولههای تأیید شده بستهبندی و برای ارسال به مشتریان آماده میشوند.
نکات کلیدی در تولید لوله برق پلی آمید
- فرآیند تولید لولههای پلی آمید به طور مداوم توسط سیستمهای کنترل کیفیت نظارت میشود تا از انطباق محصول با استانداردهای لازم اطمینان حاصل شود.
- نوع و مقدار مواد اولیه و افزودنیها، دمای اکستروژن، سرعت مارپیچ و سایر پارامترها بر کیفیت نهایی لولهها تأثیر میگذارند.
- لولههای پلی آمید در طیف گستردهای از ابعاد، ضخامتها و رنگها برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان و تاسیسات برقی تولید میشوند.
عوامل موثر در کیفیت
نوع و خلوص گرانول ها: استفاده از گرانول های با کیفیت بالا، ضامن تولید لولههایی با استحکام و خواص مطلوب خواهد بود.
شرایط واکنش پلیمریزاسیون: کنترل دقیق دما، فشار و زمان واکنش، نقش کلیدی در تولید پلیمر با وزن مولکولی و ساختار مناسب دارد.
فناوری و تجهیزات: استفاده از تجهیزات پیشرفته و بهروز، به تولید لولههایی با ابعاد دقیق و سطوح صاف و یکنواخت کمک میکند.
مزایای لولههای پلی آمید
- این لولهها در برابر ضربه، فشار و کشش بسیار مقاوم بوده و به راحتی خم میشوند.
- لولههای پلی آمید در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی خورنده مقاوم هستند.
- این لولهها از انتقال حرارت و صدا به خوبی جلوگیری میکنند.
- لولههای پلی آمید در برابر نور خورشید و اشعه UV مقاوم بوده و برای استفاده در فضای باز مناسب هستند.
- نصب و اتصال این لولهها به دلیل وزن کم و انعطافپذیری بالا بسیار آسان است.
- لولههای پلی آمید قابل بازیافت بوده و تولید آنها کمترین آسیب را به محیط زیست وارد میکند.
خرید لولههای پلی آمید
با توجه به مزایای متعدد، لولههای پلی آمید برق به عنوان جایگزینی ایدهآل برای لولههای فلزی و سایر لولههای پلاستیکی در حال تبدیل شدن هستند. این لولهها در صنایع مختلف از جمله ساختمان، تاسیسات، خودروسازی و صنایع غذایی کاربرد دارند. برای خرید انواع لوله پلی آمید تولید شده توسط شرکت آسمان سمنان با قیمت مناسب، به فروشگاه سایت مراجعه کنید.